常浩南一边说，一边在代表刀具路径的地方画了个受力分析：
「所以，铣削力模型在任意一个方向上的的基本表达式应该是……」
【dFj=[Kts·hj(θ)+Ktp]dz】
「其中Kts和Ktp分别代表对应方向的剪切力和犁切力系数……」
「……」
虽然说是第一步，但仅仅考虑铣削力本身，以及由铣削力和安装误差所导致的刀具偏心量，就已经让整个系统变得非常复杂。
再加上常浩南几乎是靠一支笔在干讲。
搞工程出身的杨卫华已经有点跟不上节奏了。
不过，这并非因为常浩南在刚开始就用了什幺精深的理论。
只是推导过程确实过于繁杂了一些。
记下来回去多看几遍，总归还是能跟上思路。
好在，理论功底不错的魏永明很快接上了思路：
「测量铣削力所需要的各项传感器，在MS系列加工中心上面倒是都有……如果以MS45T三轴CNC加工中心为基础，那只需要修改工具机系统，就可以实现通过数字自适应切削参数控制切削力，从而补偿切削过程中刀具端产生的干扰，防止过度磨损，并且保持较高的切屑去除率……」
「但落实到具体的加工过程……如果想要通过刀具位置偏差直接确定加工量的误差，那就必须保证装夹过程对工件产生的影响小到可以忽略……」
这次，还没等常浩南开口，刚刚一直低头奋笔疾书的杨卫华就突然擡起头：
「关于这个问题，我这倒是有相对成熟的解决方案……」
常浩南原本的打算是，考虑到装夹形变量基本发生在夹具释放之后的一小段时间内，因此把装夹引发的形变量独立出去，利用基于应力场构建的变形预测法进行控制。
但突然听到有人这幺说，他也顿时就来了兴趣。
