随后，他们深入到了机加工车间。车间里机床轰鸣，工人们正在忙碌。王科长带着刘国栋边走边看，重点介绍了生产过程中物料消耗的管控。
“刘科长，您看，我们每个机床旁边都有个物料盒。”王科长指着一个车床旁的小铁盒说，“工人根据加工图纸和工艺卡片，估算出需要多少刀片、多少冷却液，然后一次性从仓库领出来，放在这个盒子里，按需取用，避免来回跑仓库，也减少了随意浪费。 下班前，未用完的要退回仓库或者登记数量，第二天接着用。”
刘国栋饶有兴致地观察着，他看到工人在更换磨损的车刀时，确实是从身边的物料盒里取用新的，然后将旧刀片放入一个标着“废品回收”的小桶里。整个流程看起来很顺畅。
“这种‘班组合账、定额管理’的模式，确实能有效降低消耗。” 刘国栋若有所思地说，“王科长，你们在制定这些物料定额的时候，是怎么测算的？依据是什么？”
王科长见问到了关键点，更加认真地回答：“这个主要是靠历史数据积累和工艺改进相结合。我们后勤科会和车间、技术科一起，对过去一年甚至更长时间的各种产品、各种工序的物料消耗进行统计分析，得出一个平均先进水平作为基础定额。然后，随着技术进步和工人操作水平提高，这个定额还会定期调整优化。目标是既保证生产需要，又杜绝不必要的浪费。”
刘国栋一边听，一边在本子上飞快地记录着关键点，不时提出一些深入的问题，比如不同工种耗材差异、如何应对紧急生产任务时的领料、废旧物资如何处理变现等。他的问题专业、切中要害，显示出他对采购和物资管理领域的熟悉，让陪同的王科长不敢怠慢，回答得也更加详细深入。
整个考察过程持续了近两个小时。刘国栋态度谦和，没有半点上级单位的架子，始终以学习者的姿态出现，对机修厂的一些具体做法给予了充分的肯定和赞扬，这让王科长和偶尔过来陪同一下的李厂长都感到脸上有光，心情舒畅。双方交谈甚欢，气氛融洽。
而这一次交流学习也确实让刘国栋学到了不少东西，之前刘国栋对于采购采买都是一知半解，属于感样子上架手下人会做的比他多。这一点是刘国栋自始至终都意识。到的问题，可。如今经过这么一交流，他发现之前。自己觉得习以为常的东西在这个年代也算是十分先进的，这样刘国栋。对于管理好轧钢厂，这是更加信心十足。
“刘科长，咱们这仓库和主要车间的流程大致就是这样。您看，时间还早，要不我陪您去几个主要生产车间也转一转？比如焊接车间和装配车间，看看一线工人们具体是怎么使用这些物料和工具的，这样更直观！有些细节，光在仓库看台账是体会不到的。”
刘国栋正有此意，他深知“纸上得来终觉浅”的道理，实地看看一线操作，往往能发现更多真实的问题和可借鉴的细节。立刻欣然同意：
“王科长这个提议太好了！实践出真知， 我正想深入一线学习学习呢！那就辛苦您带路了！”
“不辛苦不辛苦！应该的！” 王科长笑着摆手，引着刘国栋朝厂房深处走去。
焊接车间离主仓库不远，还没进门，就听到里面传来“滋啦滋啦”的电焊声和金属敲击的脆响，空气中弥漫着一股淡淡的臭氧和金属加热后的特殊气味。
走进车间，光线比外面稍暗，但一盏盏悬挂的照明灯将一个个工位照得雪亮。工人们都戴着深色护目镜和厚手套，有的蹲着，有的站着，正全神贯注地进行焊接作业，焊枪喷吐着耀眼的蓝色电弧光，焊花四溅，一派繁忙景象。
王科长边走边向刘国栋介绍：“刘科长，这就是我们的焊接车间。主要负责一些结构件、支架、壳体的焊接和修补。您看，他们用的焊条、焊丝，还有保护气体，都是根据工件材质和工艺要求，从仓库按定额领用的……”
