这就是我之前一直反复强调的良率。
如果是前三个环节的供应商，原材料、结构件、模组，良品率低了1个点，比如从99%跌倒98%，那就约等于利润少了一个点，其实无关痛痒的。
但放在fatp，假设你组好一部手机赚5元，但如果你组坏了一部手机，而且很不幸为了维修只能报废一些或者全部零件，那你就要赔偿2000元。
这就意味着你之前组装好的400台手机都白干了。”
其实在代工厂里，直接坏了是很难遇见的。
真正难受的，是质量管理后的良品率。
特别是华唯以及苹果这两家以变态级要求著称的主机厂，一点点小的瑕疵都会被判为不良报废。
当然，换成粮厂就无所谓了。
一分价格一分货，强调极致性价比的粮厂，在第一环节的供应商就不怎么样，自然也就没好意思去要求后面总装厂怎么怎么样了。
消费者也因为它足够的便宜，自然也就还要什么自行车啊。
对于代工厂而言，真正要命的是组装测试的良品率。
而保证良品的关键是质量管理，而且是成本较低的质量管理，这才是以富士康广达和硕为代表的小岛企业的牛逼之处。
题外说一句，虽然大家都说富士康是血汗工厂，工人待遇很一般，但他们的中底层管理中坚，也就是所谓的岛干待遇可是一点都不低，远超国内代工厂同等级的收入，离职率很低。
因为富士康知道，这批小岛管理人才才是他们竞争力的根本。
代工厂的管理难在哪里？
受‘不可言之伟力’影响，华唯是不敢说的，因为华唯的代工厂也不能说。
从苹果的研发流程来看，代工厂的工作分成两个阶段。
前期是新产品的试产，也就是npi（new product introduction），这是是投资钱的部分。
后期是产品的量产出货（mp），也是赚钱的部分。
量产的核心是什么？
控制成本，提高效率，减少不良率。
就这三点。
如果说这部分工作，国内的代工厂靠拼命挤压基层还有一战的资本，那么npi阶段就完全拼工厂的管理能力了。
