剩下的4800万，会直接注入橙科账上，用于设备更新和产能扩张！”
他目光扫过众人，语气带着紧迫感。
“厂里那条小产线我看过了，设备太老旧了！
现在的橙科产能才2000工件/日？
这完全跟不上橙子手机未来的量产需求！
5月份，橙子2手机就要量产了！
你们这边必须在3个月内，把产能给我干到日产8万件的中型厂规模！”
“钱，不是问题！产能短期内溢出一点，也不是问题！”
陈默语气加重：“但如果5月份橙子2量产的时候，你们拿不出足够合格的陀螺仪和微电机，拖了后腿.那问题就大了！”
“钱不够，直接给橙子总部的大总管宫韵打报告，我只看结果！”
会议室里气氛凝重。
冯厂长眉头紧锁，思索片刻，谨慎地开口：“陈总.有些话，不知当讲不当讲？”
陈默手指点了点桌面，语气平和但带着力量。
“冯厂长，我这人做事，一是一，二是二，对事不对人。
有什么好的建议、困难，直接说出来。
只要是为了厂里好，安稳把产能提上去，我陈默这点肚量还是有的，不用搞那些虚头八脑的东西！”
得到陈默的保证，冯厂长才松了口气，开口道：“是这样的，陈总！产能扩张，无非钱、人、设备三样。”
“最难的资金问题您解决了，三个月培训一批能上初级生产线的学徒工，问题也不大，关键难点，在设备上”
他顿了顿，抛出了自己的核心建议。
“我建议优先采购一批二手的国外设备！”
“嗯？”陈默有些意外：“钱不是问题，为什么不直接买全新的？”
冯厂长苦笑一下，开始为陈默这位技术出身的老板，解释制造业的“潜规则”和现实考量：
1、时间就是生命：
“陈总，三个月从2000工件/日到8万工件/日，时间上太紧了！
全新设备从下单、生产、海运、报关、安装调试，没个小半年根本下不来！
黄菜都凉了！
但山城本地就有不少厂在环保搬迁或升级，比如精钢集团大渡口老厂区，就有一套用了七八年的霓虹东之精工产线要出手，只要800万！
我们一周内就能谈妥拉回来，简单改造调试，一个月内就能形成5万工件/日的有效产能！
这是最快、最保险的路子！”
2、技术禁运壁垒：
“有些真正高端的精密微电机生产线，特别是能做某些核心部件的，国外对我们是禁售全新设备的，就算有钱也买不到！
但二手市场嘛监管相对松一些，有些‘漏’可以捡。
这些二手货，哪怕用了几年，精度和稳定性往往也比我们能买到的最好的国产新设备强！”
3、隐性成本陷阱：
“陈总，您可能不太了解，设备不是越新越好。
新设备有个磨合期，调试阶段良品率波动很大，废品率高！
我们现在最缺的就是时间，最怕的就是量产爬坡时良品率不稳！
二手设备已经过了磨合期，状态稳定，工人上手也快，反而更能保障首批给橙子2供货的零部件的品控稳定，这对我们打响橙科新生的第一炮至关重要！”
4、产能弹性缓冲：
“您说了允许产能短期溢出。
用二手设备快速形成基础产能，比如先干到5~6万件/日，是最快、最稳妥的。
后续等全新设备到位了，再逐步替换升级，形成产能爬坡的缓冲带，这样压力小，风险也低。
一步到位上全新大产能，万一调试不顺或者市场波动，压力太大了。”
5、性价比与经验：
“不瞒您说，我在这个行业干了二十多年，对哪些二手设备商靠谱、哪些产线值得买，心里有本账。
像东之精工这套旧线，虽然是二手，但霓虹的设备用料扎实，保养得当的话，简单改造后，再用个5~8年精度寿命都没问题。
800万买一条日产5~6万件合格品的成熟产线，性价比极高！”
陈默听完，陷入了短暂的沉默。
他之前沉浸在橙子2特色技术突破的兴奋中，对制造业底层这些“接地气”的规则确实了解不深。
冯厂长的话像一盆冷水，让他看到了国内精密工业的现实困境。
他不由得叹息一声：“唉说到底，还是我们国内自己的精密工业水平，特别是高端设备这块，还需要继续努力啊！”
旁边的刘师傅和王师傅也深有感触地点头。
刘师傅接口道：“陈总，冯厂长说的是大实话，一台用了十来年的霓虹东之精工老款三轴车床，我带个新学徒仨月，他就能上手干出合格件。
但一台咱们国产沈机最新的三轴车床，就算我这老家伙上手，都得小心翼翼摸索一阵子，稍不留神就可能出废品！
设备稳定性、操作友好性，差距不小啊！”
王师傅也有些感触的补充道：“是啊，工业母机是制造业的根基。
咱们起步晚，底子薄，高精端的，特别是五轴联动数控机床这种‘工业皇冠上的明珠’，差距更大。
那玩意儿能加工复杂的曲面、异形件和超薄壁件，比如飞机发动机叶片，技术门槛太高了。
