但它有一个显着的问题，就是韧性不足。
使用旧式火药没问题，但若用新研发的颗粒火药时，问题便再次凸显。
颗粒火药燃烧更迅猛、爆发力更强，生铁炮筒依旧难逃炸膛的命运，好几次试验都以炮身碎裂告终。
第三代风雷炮，用的是青铜铸造炮筒。
这还是在当初第一次发现铜矿后，才启动的研发。
青铜的特性确实让炮筒的抗冲击能力有所改善，炸膛的频率大幅降低，但青铜的强度终究有限，面对更大剂量的火药或更远的射程需求时，依旧力不从心。
很快，第四代钢制炮筒出现，终于实现了质的飞跃。
而这一切，都要归功于铁林谷在水力鼓风机和高炉技术上的重大改进。
新式水力鼓风机能为高炉注入更充足的氧气，让炉火温度飙升至前所未有的高度；高炉结构的优化则让铁矿石的冶炼更充分，杂质大幅减少。
正是这两项技术的突破，让铁林谷的炼钢工艺有了长足进步，终于能够炼制出强度、韧性皆达标的钢材，为钢制炮筒的诞生奠定了基础。
然而，难题接踵而至。
虽然炼出了合格的钢材，但由于缺乏高强度的钻床和镗床这类精密加工器械，根本无法直接在实心钢块上加工出内壁光滑、尺寸精准的钢管。
炮筒这个核心部件无法成型，研发一度陷入停滞。
为了攻克这个棘手的难关，匠人们集思广益，想出了巧妙的土办法：
他们先将熟铁反复锻打，制成内壁平整的空心内胆，再在熟铁内胆外侧，套上一层钢片。
随后将组合好的炮筒固定在水力重锤之下，反复锻打。每一次锻打，都需要匠人精准控制力度与角度，确保两层金属在高温与压力的作用下完美融合，不留一丝缝隙。
这道工序极其耗费心神，稍有不慎便会导致两层金属贴合不均，整个炮筒就此报废。
匠人们日夜不休，足足花了两个月时间，经历了上百次失败，才勉强打磨出十支合格的炮筒。
至于光滑的内壁，也是用的土方法。
