”无法量产？”
侯主任看了看李野，似笑非笑的道：“他们的样车虽然在测试中输给了你们，但平心而论，也称得上是一款成功的产品，所以无法量产是不可能的 . .”
“不，我认为是很有可能的。”
李野很认真的道：“我们都是内行人，应该知道从样车到量产，还有很长的路要走，这么多年来，西南重汽从来没有大规模量产的经验，所以能不能迈出这一步，还很值得怀疑。 “
侯主任皱起了眉头，显然对于李野的态度不太满意。
但侯主任的样子，却让李野确定对方又是一位行政出身，却觉得自己很懂技术的管理人员。 在上辈子的时候，李野有幸跟着自己的上司，干过好几个总包项目，学会了一肚子“撕逼”的经验，这些经验对于李野这辈子的工作，起到了很大的促进作用。
李野在一分厂主持轻卡、轻客、重卡和微客的研发过程，其实就跟上辈子的总包“异曲同工”。 两者都是把一大包复杂的零部件或者分包商糅合在一起，攒成一款成功的产品或者一个成功的项目。 产品的零部件分类越多，产业链就会越多，大到发动机、变速箱，小到一个灯泡一个螺丝，都需要一分厂的生产管理人员协调整合。
李野从筹措一分厂开始，就尽量自己研发整个产业链，所以一分厂的供应商，大部分都是自己兄弟，或者自己老婆管理的企业，协调效率和协调成本都优化到了极致。
但就是这样，吵来吵去的事情就没断过，要是三五天不吵架不撕逼，李野反而觉得不正常了。 因为一个总包或者总装项目，并不是你从甲厂采购两个零件，从乙厂采购三个零件，再从丙厂拿一个零件，哢哢哢就整合成为一款成品的。
实际上是你把总装的目标明确之后，就要把甲乙丙丁四家单位全部喊过来协调，对一个一个的零部件进行参数确认。
确认的内容那是五花八门，什么零件形状、安装位置，尺寸大小，功能、造价、耐油耐温的特殊要求等等等等。
然后你就会发现特么的设计目标有问题，因为这些零部件整合的时候要么踏马的自行矛盾，要么就是某个供应商掉链子，达不到整体要求的标准。
