第325章 粮票 布票
柴宇领了江瀚的旨意，便马不停蹄地召集了麾下最得力的匠人，宣布立即开工。
既然王上明确建议他尝试冲压法，那么传统的翻砂迭铸法，就不能再作为首选了。
在柴宇的理解中，所谓的冲压法，核心原理应该是利用模具进行强力压印。
此法成败的关键，便在于模具。
模具必须硬度高，不易磨损，所刻纹路要清晰分明，而且材质本身要足够坚韧，能承受成千上万次的猛烈冲击。
为了达到这个要求，柴宇摒弃了传统的熟铁，转而使用百炼钢来制作核心模具。
百炼钢，其实就是经过反复锻打，去除杂质、成分均匀的优质钢材。
这对于冶铁司经验丰富的匠人们来说，并非难事，轻易便能打制出来。
真正的挑战，在于锻打之后的淬火与回火阶段。
这是决定材料最终性能，硬度和韧性平衡的关键一步。
柴宇带着几位经验老道的铁匠，轮流守在高炉旁，亲自参与调试。
他们将钢胚加热至杏红色，随即迅速夹出，分别浸入准备好的马尿、冷水、桐油等不同液体中进行淬火。
马尿淬火能增加硬度，油淬则能减少变形开裂的风险。
匠人们把能用的土法、洋方都试了个遍，反复对比试验，力求造出性能最理想的钢胚。
而淬火之后，钢胚变得硬而脆，还需进行回火处理。
匠人们把钢胚再次加热，并保持一段时间，然后让其缓慢冷却。
这个过程能有效消除淬火产生的应力，适当降低硬度，大大增加韧性。
经过这一套流程下来，钢胚才算正式出炉，既能承受重压，又不会因为太脆而崩裂。
搞定了模具材料，接下来便正式进入了最核心的环节——模具的制作。
根据江瀚的要求，柴宇将模具结构，定为了上下对模。
上模为阳模，是一根粗壮结实的百炼钢柱，它负责提供冲压所需的压力。
钢柱的上半部分，被固定在硬木制成的连接杆上，而底部工作面，则需要匠人们錾刻阴文。
阴文就是模具上凹陷的部位，暂定为汉王通宝，文字外面还有一圈用于防伪的细密齿纹。
这些齿纹和阴文上的每一笔、每一画，其深度和宽度都需要控制在毫厘之间，不能有半分差错。
在钱文中央，还特意留了一个凸起的方柱，专门用于在冲压时，在钱币中央冲出方孔。
下模为阴模，是一方厚重的钢块，其顶部需要刻出与上模完全对应的凹槽纹路，中央有通孔，正好能容纳上模的方柱嵌入。
下模牢牢固定在铁座之上，以防冲压时移位，导致钱文错乱。
柴宇的规划看似完美，但实际操作时，却遇到了意想不到的麻烦。
由百炼钢打出来的胚料，实在太硬了！
本来平日里，工匠们用百炼钢锻造刀剑时，都是在钢胚烧得通红发亮、相对较软时，锻打成型的。
可现在不行了，他们只能在冷却后的坚硬刚胚上，进行钱币文字和纹的微雕。
这是个不折不扣的精细活，需要匠人凑到眼前，用小锤和凿子一点点地雕刻。
要是不等钢胚完全冷却，就凭那灼热的气浪和高温，任谁也无法靠近操作。
无奈之下，柴宇只能组织人手，重新打制了几套专用的錾刻刀具，同样选用百炼钢为材。
有了这批刀具后，匠人们总算能在钢胚上雕刻了。
但这个过程依然极其困难，进展缓慢，全凭水磨工夫。
匠人们只能一点一点地抠，一丝一丝地修，这对耐心和技艺都是极大的考验。
终于，在磨断了数十把刀具后，模具上的阴文和齿纹才被成功地刻了出来。
为了保护这来之不易的模具，柴宇还特意定了个保养的法子：
每次冲压作业前后，都要用牛油、猪油等油脂，仔细涂抹模具表面，以减少磨损；
每冲压一定数量的钱币后，便需要将模具低温回火，修复变形，恢复其最佳状态。
模具制成了，剩下的关窍便是待压的金属坯饼。
首先打制的是铜钱。
柴宇仔细调整了铜料的配比，将铜的含量降至七分，锡占二分，铅一分。
铜多延展性好，冲压时不致开裂，铅量则被严格控制，以防坯料变脆崩边。
在坯料制备环节，柴宇还特地搞出了一台简易的轧机。
轧机的原理并不复杂，他借鉴了传统金箔制作中的轧机，并将其放大，由水力驱动。
匠人们将熔炼好的铜料浇筑成块，然后打制成了扁平的条形铜胚。
铜胚送入水力轧机，经过多次滚轧工序，便能得到厚度均匀、约四厘厚的铜料板材。
原材料备好后，便正式进入了冲压阶段。
由于担心损坏模具，柴宇并没有采用水力冲压，而是先搭建了一台结构简单的手动冲压机试验。
他以厚重的硬木打造冲压机底座，并将下模牢牢嵌入其中。
然后再取来一根长达一丈的硬木作为杠杆，中间以铁轴作为支架，形成可靠支点。
杠杆的一端悬挂铸铁，用以配重；而另一端则连接着已经制好的上模。
为了确保下压时精确无误，柴宇还命人打制了一个钢架，专门用于约束上模的运动轨道。
待到一切准备就绪，便可正式开始冲压成型了。
一名工匠将软化后的铜板坯料放在下模中心，对正方位；
杠杆一侧，三名帮工同时用力，压下杠杆一端，将其抬至最高点。
